Cincinnati VIPER™ FPS (Système à Placement de Fibres)

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VIPER 6000 at Aerolia V2 RT with Logo Colored V4 WEB-FIVES Fives Metal Cutting-Composites

La Cincinnati VIPER™ est la réponse pour des usinages requérant dextérité et précision!

La  Cincinnati VIPER™ offre tous les avantages de la technologie de dépose de bandes et de l’enroulement filamentaire contrôlés par des logiciels de pointe pour atteindre des capacités de production inégalées sur tous types de pièces composites complexes.

Les systèmes de placement de fibre sont conçus pour augmenter l’agilité et permettre la production de lay-up sans plis sur des pièces convexes et concaves. Les machines Cincinnati VIPER™ sont très productives et entièrement équipées de dispositifs brevetés pour obtenir une pièce de qualité supérieure tout en réduisant considérablement le nombre de rebuts. Avec 7 axes de déplacement, la Cincinnati VIPER™ est particulièrement bien adaptée pour des structures plates ou très profilées telles que des capots, canalisations, panneaux et barils de fuselage, des cloisons d’avion, ailes, pales de ventilateur, espars, cadres et poutres.

Différentes dimensions et configurations sont proposées - Cincinnati VIPER™ 1 200, 4 000, 6 000.

Avec le plus grand parc installé de machines de placement de fibres dans le monde, et le plus grand nombre de pièces certifiées en composites dans l’industrie, le dispositif Cincinnati VIPER™ dispose d’une capacité de production inégalée sur tous types de pièces complexes.

La Cincinnati VIPER™ contrôle automatiquement et indépendamment jusqu’à 32 rubans fibres réalisant ainsi une largeur de bande variable à la volée. Chaque ruban peut être indépendamment déchargé, serré, coupé e ou redémarré au cours du placement des fibres. Les écarts et les chevauchements sont réduits au minimum car la machine fixe précisément les limites des contours intérieurs et/ou extérieurs.

  • Le rouleau segmenté de compactage offre un meilleur compactage au cœur (centre) et sur les surfaces de contour les plus serrées
  • Des tendeurs bidirectionnels disposés dans le cantre maintiennent un contrôle précis de la tension de chaque fibre et prévient l’endommagement de chacune d’elles
  • Le système de rouleau "re-direct" réduit le risque d’entortillement des fibres en maintenant une bande de fibre plate
  • Le système individuel "Cut-Clamp-Restart" (coupage, serrage, redémarrage) des fibres permet d’améliorer la faculté d’adaptation de la machine (la polyvalence) en ajustant la largeur des bandes en coupant ou rajoutant des fibres en temps réel (on-the-fly)

Types de Matériaux

  • Fibres de carbones et fibres de verre
  • Epoxys thermodurcissable (en autoclave ou en dehors)
  • BMI
  • Fibre sèche
  • Feuillet 

VIPER™ 1 200

- Diamètre des pièces jusqu’à 2 m (80 in)
- 12 ou 16 fibres : de 3,2 ; 4,0 ; 6,4 mm (0.125, 0.157, 0.25 in)


VIPER™ 4 000

- Diamètre des pièces jusqu’à 6 m (236 in)

- 24 ou 32 fibres : de 3,2 ;  6,4 mm (0.125 or 0.25 in)


VIPER™ 60 000

- Diamètre des pièces jusqu’à 8 m (315 in)
- 32 fibres : de 3,2 ;  6,4 ou 12,7 mm (0.125, 0.25 ou 0.5 in)

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